我公司完成福建廈門(mén)某五金噴涂廠(chǎng)廢氣處理工程
一、蓄熱式有機廢氣焚燒技術(shù)(RTO)的工作原理RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄熱室氧化器)主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機等,它通過(guò)蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量,并用這些熱量來(lái)預熱新進(jìn)入的廢氣,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時(shí)節約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過(guò)程中保持著(zhù)較高的熱效率(熱效率95%左右),其設備可靠、操作簡(jiǎn)單、維護方便,運行費用低,VOCs去除率高。有機廢氣首先經(jīng)過(guò)蓄熱室預熱,然后進(jìn)入氧化室,氧化室有兩個(gè)作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化,加熱升溫到800℃以上,停留時(shí)間為>1sec;使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高熱氣體再通過(guò)另一個(gè)蓄熱室熱處理,熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái),用于預熱新進(jìn)入的有機廢氣,從而節省升溫所需要的燃料消耗,降低運行成本。然后煙氣排出RTO系統。廢氣在氧化室中焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室,進(jìn)入蓄熱室2(在前面的循環(huán)中已被冷卻),放熱降溫后排出,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。凈化后的廢氣先后進(jìn)入冷卻塔及堿液洗滌塔去除氨及氯化氫,經(jīng)煙囪排入大氣。這個(gè)過(guò)程不斷循環(huán),每一個(gè)蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過(guò)的氣體的模式間交替轉換。切換時(shí)間根據實(shí)際情況可以調整。風(fēng)機由變頻器控制,以適應不同的運行工況。 二、蓄熱式有機廢氣焚燒技術(shù)(RTO)的裝置特點(diǎn)在有機廢氣治理技術(shù)中,吸收和吸附技術(shù)雖然較為成熟和成型,但由于其處理設備容量有限,吸附劑需要等問(wèn)題使得應用受到限制。光催化氧化技術(shù)作為近年發(fā)展起來(lái)的新研究領(lǐng)域,由于存在設備成本較高和處理對象較單一等問(wèn)題,尚處于實(shí)驗室研究階段,同時(shí)如何防止催化劑因非 VOCs物質(zhì)造成的失活和重金屬造成的中毒是制約其處理效果的關(guān)鍵之一。生物處理技術(shù)因其耗能低、運轉費用便宜,較少形成二次污染,適用于不同規模的各類(lèi)中、低濃度有機廢氣的處理,但受到設備結構和工藝條件如不同菌種處理能力和效果相差較大。低溫等離子技術(shù)適于各類(lèi)VOCs的治理,處理效率高,無(wú)二次污染物產(chǎn)生,易操作,但目前該技術(shù)的研究尚處于實(shí)驗室階段, VOCs處理效率穩定仍然需要不斷改進(jìn)。蓄熱式氧化燃燒技術(shù)不僅可以處理低、高濃度的有機廢氣,而且設備簡(jiǎn)單,投資少,操作方便,凈化好,因此是目前應用較廣泛的、經(jīng)濟有效的處理技術(shù),特別適用于氣體流量大、濃度低的有機廢氣的處理。RTO廢氣處理技術(shù)主要具有如下的優(yōu)點(diǎn):1.99%以上去除效率(DRE),凈化率高,兩床式 RTO 凈化率在 98% 以上,三床式 RTO 凈化率在 99% 以上。廢氣經(jīng)過(guò)處理后可達到國家相關(guān)的排放標準。2.采用分級燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內升溫均勻,燒損低,加熱效果好,不存在傳統燃燒過(guò)程中出現的局部高溫高氧區,抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,無(wú)二次污染。3.特別適用于大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣以及同一生產(chǎn)線(xiàn)上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化的情況;4.低運行成本和燃料消耗操作費用低,超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時(shí),RTO裝置基本不需添加輔助燃料。 5.高達97%的熱能回收 (實(shí)測值)蓄熱室內溫度均勻分級增加,加強了爐內傳熱,換熱效果更佳。6.可實(shí)現全自動(dòng)化控制,操作簡(jiǎn)單,運行穩定,可靠性高。爐膛容積小,降低了設備的造價(jià)。7.廢氣進(jìn)口設置惰性氧化鋁瓷球,對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過(guò)濾的作用,延長(cháng)蓄熱陶瓷的使用壽命。8.低壓降運轉減少電力消耗,不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現象。治理工程項目照片